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柔弹性3D打印的产业化拼图，补上了关键两块。

柔性电子、智能穿戴、医疗康复与人形机器人等领域的加速扩张，正将柔弹性3D打印从实验验证推向批量制造阶段。

然而，效率瓶颈、精度一致性以及材料适配问题，仍是制约产业化的核心关卡。

在8月26日开幕的2026 Formnext深圳展上，中科三维成型技术（深圳）有限公司（品牌“iSUN3D”）携两款全新设备亮相，正式推出覆盖DLP与FDM双技术路线的柔弹性制造解决方案，为行业带来从快速原型到规模化生产的完整路径。

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LUXT 380：大版面DLP，专为小批量柔性件设计

本次带来的新品之一，是大版面DLP 3D打印机LUXT 380。

它的成型幅面达到384×240×400mm，在这个尺寸下，它可以一次性完成两只鞋底或同类尺寸柔性部件的满盘打印，同时打印速度维持在100-150mm/h，一批次交付时间压缩至2小时以内。

这对于矫形鞋垫、坐垫、智能穿戴缓冲件等品类的打样和小批量生产来说，意味着交付周期的大幅缩短。

为了支撑大尺寸下的稳定输出，LUXT 380在结构上做了几处关键处理。

首先是蜂窝平台的设计降低了离型阻力，规避大版面DLP常见的堵孔问题；再者通过大理石底座和重型机身配合高精度运动部件，确保满载状态下每层曝光的均匀性。

此外设备支持云端排产和无人值守运行，配合iSUN3D自研的FlexOne单组分弹性树脂，目前已支持在康复辅具、家居定制、柔性结构件和机器人关节等场景中落地。

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Next系列FDM：一套设备兼顾弹性和刚性

与LUXT 380同期亮相的Next系列FDM设备，走的是另一条技术路径。

它的最大成型尺寸达到520×520×1200mm，支持大型零部件的一体成型，无需拆分拼接。

最高打印速度500mm/s，采用四驱双皮带CoreXY架构和精密直线导轨，配备近程挤出和大流量热端，支持长时间连续作业。

Next系列的核心设计思路是“一机双用”。

一方面，它兼容TPU、TPE、PEBA等柔弹性材料，通过专属近程挤出结构和针对性参数，解决传统FDM弹性件易分层、开裂、回弹不足的问题。

另一方面，它也能支持高温成型工况，适配纯尼龙和碳纤维增强材料，打印件强度可对标机加工或注塑零件。

这种双材料体系的搭建，让同一台设备既能做柔性件，也能做高刚性的功能结构件，降低了用户在多材料场景下的设备投入成本。

▍写在最后

把两款新品并置，iSUN3D的路线很清晰：DLP覆盖高精度、复杂结构、中小批量的柔性制造；FDM覆盖大尺寸、多材料、高效率的工业级生产。两条线互补，形成从个性化定制到规模化量产的全链条覆盖。

iSUN3D此次展出的，本质上是一套生态——从FlexOne弹性树脂到专业后处理，从单机高速打印到云端集群排产，链路正在逐步打通。