企业官网建设流程全解析

一、丝印基础参数规范（板厂通用量产标准）

1.1丝印字高/字宽比例原则

丝印字体过小会导致生产模糊、发虚、连成一坨，无法辨识，必须严格遵循板厂通用标准比例，禁止自定义极小参数。课程实测通用量产参数如下：

重点避坑：严禁使用4mil以下字宽，工厂生产极易出现丝印断线、粘连、无法识别。

1.2丝印图层选择

所有自定义文字、标识、LOGO必须放置在丝印层（Top Silk/Bot Silk），禁止放置在信号层、阻焊层、机械层，避免生产异常。

二、丝印布局排版标准（行业统一规范）

2.1位号摆放通用规则

为方便焊接、检修、量产读图，器件位号遵循固定阅读方向：

• 横向器件：位号放在器件左侧，从左至右阅读

• 纵向器件：位号放在器件下方，从下至上阅读

• 所有丝印方向统一，禁止杂乱旋转、正反不一

2.2器件密集区域丝印处理方案

器件排布过密、位号无处摆放时，不强行挤压小字，采用两种规范处理方式：

1. 引线标注法：绘制细丝印线条引出，在空旷区域标注器件位号，一目了然

1. 分区框选法：丝印框选局部电路模块，统一标注对应位号，板面更整洁

2.3高频疑问：丝印可以放在过孔上吗？

结论：完全可以，合规且不影响生产

PCB生产工序顺序：先钻孔、沉铜、喷锡盖油→最后印刷丝印

过孔表面会覆盖阻焊油墨，丝印印在油墨层上方，不会被钻孔打掉，3D视图可直观验证，无需避让过孔。

三、引脚功能丝印标注实操（进阶实用优化）

3.1实操目的

原生器件位号仅为编号（U1、C3），无功能含义。手动添加引脚功能丝印，可极大方便调试、焊接、后续维护。

3.2标准标注内容

全部使用大写英文字符（中文易乱码，量产不推荐）：

• 电源类：3V3、5V、GND

• 信号类：NRST、A1、A2、D4、B4、B5等

3.3批量对齐快捷键技巧（高效排版）

1. 手动摆放首尾两个丝印，确定整体范围

1. 框选全部丝印字符

1. 使用软件对齐命令：等间距+水平/垂直对齐

1. 一键规整所有丝印，杜绝高低错落、间距不均

3.4局部布局微调方案

若丝印被铜皮、走线遮挡，采用无损微调流程：

1. 临时移动铜皮、拉开走线，让出丝印摆放空间

1. 规整丝印对齐、间距

1. 复位铜皮，重新灌铜贯通，保证电气性能不变

四、版本信息、设计信息丝印添加

4.1常规添加内容

量产PCB必须预留版本信息，方便迭代追溯：

• 模块名称：STM8最小系统、主控模块等

• 版本号：V1.0、V1.1（迭代更新）

• 设计信息：Designer+作者名称

4.2中文乱码解决方法

AD软件直接输入中文会显示乱码，只需修改文字编码/字体格式即可正常显示，同时可自定义字体大小居中摆放。

五、自定义LOGO丝印导入教程（完整可落地）

支持导入公司LOGO、个性图案、动漫、中国心、机器人等自定义图形，是PCB个性化、产品化的核心技巧。

5.1前期准备

1. 准备图片素材，简单清晰、对比度高

1. 图片处理：转换为单色BMP位图（必须BMP格式，否则无法识别）

1. 获取脚本：PCB联盟网搜索【LOGO导入脚本】，免费下载解压

5.2脚本导入流程

1. 打开AD软件 → File → Run Script → 加载下载好的LOGO脚本

1. 运行脚本功能，弹出导入向导

1. 选择处理好的单色BMP图片，一键自动转换为PCB丝印图形

5.3 LOGO大小调整与摆放

1. 框选导入的LOGO图形，右键创建【联合】

1. 右键选择【resize联合】，拖拽控制点自由放大/缩小

1. 切换丝印层（顶层/底层），摆放至空白区域，避开器件、焊盘、引脚

5.4双面LOGO制作技巧

可分别在Top丝印层、Bot丝印层导入不同图案，利用快捷键L快速切换图层，单独编辑底层丝印，打造双面个性化效果。

六、丝印最终检查收尾规范

1. 2D检查：所有丝印对齐均匀、无重叠、无遮挡、无乱码、参数统一

1. 3D预览：切换3D视图，验证丝印、LOGO显示正常，无生产异常

1. 冗余清理：隐藏无用原生位号，保留功能标注、版本信息、LOGO

1. 电气复位：微调后的铜皮重新灌铜贯通，保证电气性能完好