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简介：XJC-CF3600-F 操作说明面向力值/压力显示控制仪表的现场调试、设备维护与参数复核人员，围绕仪表基本操作、参数配置和故障排查提供系统指引。文档从显示窗口状态指示灯、比较指示灯、DISP 键切换显示值及接线定义讲起，逐一说明 ERROR1 至 ERROR5 的含义与排查方向，并覆盖零点跟踪、清零范围、数字滤波、变动检测、测量速率、峰谷值检测等基础参数。参数设置部分按密码分组展开，从第一组基础功能到模拟量输出、通讯、折线修正、灵敏度标定与砝码标定、开关量输出，再到用户备份参数恢复和恢复出厂设置，均给出对应功能说明，便于按目录定位参数、减少现场试错，对常见报错和参数误设也能快速对照。资源包共 1 个 PDF 文件，大小约 2.58MB，已有 2134 人学习，适合作为调试、维护和参数复核时的随查手册。

1. 产线上那台表跳数的时候，翻的就是这份 CF3600-F 操作说明

压装工位换了只传感器，显示值在 0.3 到 0.8 之间来回跳，操作工连着按了三次清零也没压住，最后把 CF3600-F 的操作说明翻出来，才发现零点跟踪时间和变动检测阈值一直停在出厂默认值。这份三十来页的 PDF 讲的正是这类现场问题：一台带模拟量输出、串口通讯和两路开关量的称重显示控制器，1111 密码下的五组参数怎么进、01 到 20 号功能参数各管什么、80 到 90 号标定怎么走、ERROR1 到 ERROR5 分别对应哪个环节没设对。它适合每天跟传感器、PLC 和压装机打交道的人——设备调试、工艺换型、产线维修都算，新手照着按键序列能走通，老手能直接跳到滤波、标定和折线修正那几节找参数边界。

2. 面板与参数地图：1111 和 2027 两把密码，走错一条就白折腾

拿到一台不熟悉的称重显示控制器，最怕两件事：按键顺序记混、参数编号记串。CF3600-F 的菜单层级不深，但入口分成两条完全不同的路径，一条管功能参数和标定，一条管备份与恢复，密码也不一样。先把这两条路径和四个按键手感的区别弄清楚，后面所有操作才有依据。

2.1 四个按键的语义，先把「长按」和「点按」分清楚

面板只有 SET、ZERO、DISP、UNIT 四个键，功能是分段复用的，同一个键在测量态和参数态下干的事情完全不同。现场最常见的卡点是长按 SET 之后出现 ALO1 就以为进不去了，其实那只是入口提示，后面还有三步密码操作。

进入 1111 参数组的完整动作是这样的：

1. 压力值显示界面，长按 SET 约 2 秒，显示ALO1；
2. 按一下 ZERO，显示99OA；
3. 按一下 DISP，显示0000；
4. 用 DISP 切换数位、ZERO 加数字，改成1111；
5. 按一下 SET，显示01in-d，这时才算真正进了第一组参数；
6. 需要换参数项按 UNIT，需要改当前项按 DISP 进入、改完按 SET 保存；
7. 长按 SET 退出。

标定入口不是这一条。标定是「压力值界面按一下 SET，再长按 DISP」，出现0000后输入 1111，SET 之后直接显示80CALM。同一个人在同一台设备上前后脚操作，把这两条路径记混，是调试时最耽误时间的错误之一。

提示：ALO1、99OA、0000、1111这几个界面显示得很快，手指动作要一下一下来，按住不放会被当成连续加数，密码直接跳过 1111。

2.2 显示窗口与三类指示灯怎么读

同一个窗口在不同状态下显示的东西不一样：测量态显示实时值，按 DISP 可以在实时值、峰值、谷值等显示值之间切换；参数态显示参数编号和参数值。指示灯分两组，一组是显示值状态灯，告诉你当前窗口里是哪一种值，另一组是比较指示灯 OUT1、OUT2，亮起就代表对应开关量已经输出。

这一点在排查「PLC 收到了信号但数值不对」的时候特别有用：OUT1 灯亮说明比较逻辑已经触发，问题在模拟量或通讯侧；灯不亮但 PLC 有输入，那大概率是接线接到了别的端子上。养成看灯的习惯，比上来就拆线快得多。

2.3 参数地图：五组 1111 参数与三条 2027 命令

把参数编号当成一张地图记住，比死记每一页说明书有效。CF3600-F 的参数是按功能分段的，编号本身就带位置信息：

2027 那组不是参数，是三条动作命令，进去之后显示UEr，用 UNIT 在91SAUE、92odE、93dEF之间切换，DISP 进入后把 OFF 改成 On，SET 保存。这三条命令是整套参数体系的后悔药，最后一章会单独讲使用边界。

2.4 接线端子速查：模拟量、通讯、开关量、DI 各占哪几根

接线定义在说明书前几页，实际现场最容易出问题的是开关量和 DI 清零这两块，因为它们是共电源的：

• PD+接 24V 正，PD-接 24V 负，这是仪表开关量输出的公共电源；
• PD+与DO1构成第一路输出，显示值大于等于 OUT1 设定值时 OUT1 灯亮，DO1 输出 24V 高电平；
• PD+与DO2构成第二路输出，逻辑同上，对应 OUT2；
• PD-与DI短接，触发一次低电平清零信号。

DI 清零这个用法在自动化机台上很实用：不用人去按面板，机台动作到位给一个干接点信号就能清零。但要注意它是低电平触发，接线时确认公共端接的是PD-而不是随便找个 0V，否则要么不动作，要么把输入口拉坏。

3. 第一组 01-20 参数：零点跟踪、滤波与变动检测的先后顺序

第一组参数是整台表的地基，顺序错了会连锁出问题。我的习惯是先定小数点和量程，再调零点跟踪，最后才动滤波和变动检测——因为滤波参数会掩盖零点跟踪的效果，先调滤波等于把问题盖住。这一组里真正影响现场稳定性的，是 02、03、06、07、08 这五个编号。

3.1 01in-d 小数点先定，否则后面的量程全是错的

01in-d是小数点位置，进入后显示六位000000，按 ZERO 在小数点位置上循环切换，比如切到两位小数，显示就变成0000.00的形态，SET 保存。看起来简单，但它是牵一发动全身的参数。

说明书里明确写了：在原有基础上改变小数点位置，模拟量输出上下限（32AotH、33AotL）以及 85CALP、89Fr 的数值也要对应修改。原因是这些参数用的都是「显示值」单位，小数点挪一位，同样的数字代表的物理量就变了十倍。现场调过一台设备，量程 50.0 改成 500.0 之后忘了改模拟量上限，PLC 收到的 0-10V 一直顶在满量程，查了半天接线，最后发现是参数单位不匹配。

所以我的固定顺序是：先确定工艺要求的显示分辨率和小数点位数，再输量程，最后配模拟量和标定参数。反着来，等于每次都要回头重算一遍。

3.2 零点跟踪范围与时间：机台结构跳动的主要解法

零点跟踪解决的是机台结构引起的零点缓慢漂移，比如压头热胀、工装预紧力变化。它的逻辑很直白：当显示值落在设定的跟踪范围内，并持续超过设定的跟踪时间，仪表就自动把它清回零。

操作路径还是 1111 那套，进到01in-d后按 UNIT 切到下一个参数，显示三位数，这就是零点跟踪范围，取值范围是仪表最大量程的后三位。比如量程 50.0、想跟踪 1.0 以内的漂移，就设010。SET 保存后按 DISP 进入下一个参数，显示01.0这样的格式，这是跟踪时间，单位秒，最大可设 10.0 秒。

设置的含义是：显示值在 10（按上面例子）以内，持续 1.0 秒，仪表自动清零。时间设太短，正常加载过程中的小值会被误清；设太长，漂移积累到肉眼可见才被拉回来。我一般从 0.5 到 1.0 秒起步，观察一个完整节拍再定。如果现场压力值本身跳动幅度就有几个字，跟踪范围要略大于跳动幅度，否则永远触发不了。

注意：零点跟踪和清零范围是两个不同的东西。零点跟踪是自动的、小幅度的；清零范围是手动按 ZERO 时允许的清零幅度，单位是最大量程的百分比，最大 99。两者设反了，要么清不动，要么把真实载荷清掉。

3.3 06FLtr、07notn、08ArmA 三个参数要一起调

这三个参数是显示稳定性的组合拳，单独调其中一个往往没效果。

06FLtr是数字滤波常数，默认 01，最大 20。数值越大显示越稳，但响应越迟钝。传感器受力时外界振动大的场合往上加，一般加到 3 到 5 就能压住大部分机台振动。

07notn是变动检测阈值，默认 021，单位是分度，最大 200，设为 0 表示不做变动判定。这个参数的作用经常被误解：它不是用来稳定显示的，而是用来防止误清零的。当测量值的变化超过这个阈值，仪表判定为「变动中」，此时不执行清零，也不执行零点跟踪。默认 021 意味着变化超过 21 个分度就不许清零，防止操作工在加载过程中误触 ZERO 把载荷清掉。

08ArmA是平均处理相关的参数，默认 01，最大 10，说明书里提到它对周期性干扰有较好的抑制，平滑度高。可以配合06FLtr一起用，先加滤波再加平均，两个都拉满会让显示严重滞后，动态测量场合不建议。

现场的调整顺序建议是：先看空载时的跳动幅度，用06FLtr压到可接受；再看加载过程中会不会误清零，用07notn卡住；最后如果还有周期性抖动，再动08ArmA。三个参数一起改，出了问题分不清是谁的责任。

3.4 测量速率、峰谷值与上电清零：按工艺节拍选

11号参数是测量速率，默认 960，可选 15、120、240、480、960、1920，单位是次每秒。说明书里另外提到输出采样速率为 12SPS，这两个数字不是一回事，配置时不要拿它们互相推导。实际选择看两件事：机台节拍快不快、显示跳不跳。高速压装选高值，慢速保压选低值，低速时用高速率只会把噪声全都显示出来。

峰谷值检测是四个参数配合的：13mAt峰值阈值、14mAb峰值回差、15mint谷值阈值、16minb谷值回差。逻辑是显示值超过峰值阈值后启动峰值检测，回落到峰值回差后停止；谷值同理反向。做压装力峰值记录、材料屈服点捕捉的时候这组参数很有用，但如果阈值和回差设得太近，会出现峰值反复刷新、记录值偏高的现象。

18是开关量输入功能选择，默认 ZERO，也就是 DI 口短接执行清零。19POC是上电清零开关，On 表示上电自动清零，Off 表示不清。机台带预压或者工装自重较大的场合，19POC设成 On 会在上电瞬间把工装重量吃掉，反而是好事；但如果上电时工件已经在秤上，这一下就把真实载荷清掉了，必须设 Off。

另外还有一组测量修正参数09Moth和10Mov：当测量值大于等于09Moth设定值时，仪表显示值等于测量值加10Mov。这是给机构硬力做补偿用的，取值范围都是 -199999 到 999999。用的时候注意它是有门限的分段修正，不是全程线性补偿，门限设错会在某个点上出现显示跳变。

4. 标定与折线修正：从 80CALM 走到 89Fr，再补 50-71

标定是这台表最容易翻车的环节，因为它涉及传感器出厂参数、现场机械状态和仪表内部换算三层信息。CF3600-F 给了两条标定路线：灵敏度标定和砝码标定，另有折线修正作为线性补偿手段。三条路不是替代关系，而是分别解决不同来源的误差。

4.1 两条标定路径：TEMP 灵敏度标定与 norm 砝码标定

进入标定是另一条入口：压力值界面按一下 SET，再长按 DISP，显示0000，输 1111，SET 之后显示80CALM。按 DISP 进入后，用上下键在TEMP和norm之间选，SET 保存。

TEMP是灵敏度标定，走的是「输入传感器出厂灵敏度 + 零点 + 量程」的路线，不需要砝码，适合传感器标签参数齐全、现场又没有合适砝码的场合。norm是砝码标定，走的是「零点 + 已知重量加载 + 量程」的路线，靠实际载荷反推增益，更贴近现场真实受力状态，但需要砝码且加载点要选在量程的 50% 到 80% 之间。

选哪条取决于你手上的信息。传感器标签上有明确的 mV/V 灵敏度、量程，且装机后机械应力不大，走 TEMP 快；传感器标签丢了、或者装机后有明显的预压和侧向力，走 norm 更靠谱。两条都走一遍然后对比，也是常见做法。

4.2 灵敏度标定 82MV-V 到 89Fr 的完整按键序列

选定 TEMP 之后，按 SET 保存，显示81CALC，按 UNIT 切到82MV-V，按 DISP 进入，输入传感器灵敏度，比如1.98493，SET 保存。这个数值来自传感器出厂标签，小数点后几位要按标签原样输，少输一位误差就被放大。

接着是83CAL0零点标定。按 DISP 进入，此时屏幕上会有数值在动，压一下传感器让数值产生变化，等稳定后按 SET 保存。这一步的目的是让仪表记住「空载时传感器输出多少」，所以标定时工装上不能有工件，预压要保持在正常状态。

然后是85CALP，按 DISP 进入，输入传感器量程，比如50.0，SET 保存。再按 UNIT 切到86in-A，继续切到89Fr，按 DISP 进入，同样输入量程50.0，SET 保存，长按退出，标定完成。

这里的85CALP和89Fr容易混：前者是告诉仪表「这只传感器满量程是多少」，后者是告诉仪表「显示满量程是多少」。常规场合两者填一样的值，特殊场合（比如只用到传感器一半量程）可以不同，但要注意 ERROR3 的约束：Fr 与 Fd 的比值必须落在 100 到 200000 之间，超出就报错。

4.3 现场灵敏度换算：显示值 ÷ 标准值 × 原 82MV-V

装机之后显示值和标准值对不上，是最常见的情况。说明书给了一个换算公式，非常好用：

新灵敏度 = 机台仪表显示值 ÷ 已知标准值 × 原 82MV-V 参数值

举个具体例子，原灵敏度 1.98493，压标准件 50.0 时仪表显示 50.2，那么新值就是 50.2 ÷ 50.0 × 1.98493 ≈ 1.99287。把这个数重新写进82MV-V，保存，再走一遍83CAL0零点和85CALP量程，显示就对齐了。

这个公式的本质是线性修正，前提是误差主要来自灵敏度偏差而不是非线性。如果误差在不同载荷点上方向不一致——轻载偏高、重载偏低——那说明是非线性问题，改灵敏度只会顾此失彼，该上折线修正了。判断方法很简单：取量程的 20%、50%、80% 三个点各测一次，误差单调同向就是灵敏度问题，误差方向翻转就是线性问题。

提示：换算出的新灵敏度保留五位以上小数再写入，四舍五入到两三位会让修正量被吃掉，尤其在大量程小载荷的场合。

4.4 砝码标定的受力区间与 ERROR2 / ERROR4 的关系

砝码标定的序列和灵敏度标定前半段一样，区别在80CALM选norm，之后是81CALC、83cAL0零点、84CALF增益、85CALP砝码重量、88Fd分度值、89Fr量程。

关键在于84CALF这一步：按 DISP 进入后屏幕上是有数值的，压传感器让数值产生变化，等稳定后按 SET 保存。说明书给的建议是受力范围取最大量程的 50% 到 80%。这个区间的道理不复杂——受力太小，增益算出来偏大，轻载误差被放大；受力太大，接近满量程时传感器的非线性开始显现，标定出来的增益在其他点上反而不准。

两个错误码直接对应这一步：

ERROR2表示增益标定时的增益 mV 值 CALF 小于等于零点标定时的零点 mV 值 CAL0。说白了就是「加了砝码，但传感器输出没往上涨」，常见原因是砝码没真正压到传感器上、受力方向装反了，或者传感器接线极性接错。

ERROR4表示增益过低导致显示不稳定或误差，或者灵敏度过低。这时候要么是加载重量不够，要么是82MV-V输的值和实际传感器差太远。重新标定之前，先核对一遍传感器标签和实际输入值。

4.5 折线修正 50FNUM 到 71FmV：多点修正的填法

折线修正是解决非线性误差的手段，适用于机构对传感器线性度产生影响的场合。参数从50FNUM开始，是折线点数，默认 03，最多可设 10。假设选 5 个点，那就需要准备 5 组数据。

每个点由两个参数构成：51-F1是第 1 点的测量值，也就是机台仪表当前显示的数值；52-S1是第 1 点的标准值，也就是对压仪表的显示值。之后依次53-F2、54-S2，一直到69-F10、70-S10。最后一组是71FmV，折线物理量选择，默认 OFF，按 ZERO 切换成 On，SET 保存后长按退出。

说明书给的例子很直观：第 1 点修正前显示 90，修正后显示 100；第 10 点修正前显示 190，修正后显示 200。填的时候有几个硬性要求——测量值必须单调递增，标准值也必须单调递增，否则报ERROR5折线参数不符合要求。另外点数选了几组就必须填几组，中间留 0 会被当成一个有效点参与插值，输出会变得很怪。

我的习惯是先在纸上把 5 到 10 组数据按载荷从小到大排好，确认单调之后再上手输，输完把每组数据抄进设备台账。折线参数一多，靠记忆回滚基本不可能。

5. 三路输出与现场排查：30-48 参数配完还是对不上，先看这五处

模拟量、通讯、开关量这三路输出，参数都不多，但每一路都有「参数对了、接线对了、还是不对」的情况。这一章把三路的配置要点和现场排查顺序放在一起讲，因为大部分故障根本不是单一路的问题，而是几路共用同一套显示值和量程参数，改了一处没改另一处。

5.1 模拟量 30-33：输出类型、上下限与小数点必须同步

模拟量输出只有四个参数，位置在 1111 参数组里长按 SET 切过去，显示30AoS：

±10V 输出的场合，上下限一般对称，按传感器量程的 ±值填，比如 ±200。4-20mA 输出的场合，31AoT改成 4-20，32AotH填传感器满量程（如 +200），33AotL填 0。注意 4-20mA 是没有负值区间的，如果你的工艺需要测负向力，这条路走不通，得换 ±10V 或 ±5V 的硬件版本。

说明书特别注明「仪表输出功能以出厂标签为准」。这句话的意思是硬件输出类型在出厂时就定了，参数里改31AoT只是让仪表按对应量纲去换算，不是把电压口变成电流口。接过一台二手设备，标签写的是 4-20mA，参数里却被改成 Pn-U，接 PLC 电流输入模块读数一直是零，折腾了半天。

排查模拟量不对，按这个顺序走：先看31AoT是否和硬件标签一致，再看32AotH、33AotL是否与当前小数点匹配，最后用万用表直接在端子上量。参数和硬件两头都确认过，问题基本就在 PLC 侧的工程量换算上了。

5.2 通讯 40-46：地址、波特率、校验、协议、发送模式

通讯参数在40Add开始：

45Pro选 1 是 MODBUS-RTU，选完 SET 保存就结束；选 2 是 TC ASCII，保存后会多出46Act，按 DISP 进入可以在命令模式和主动模式之间选。主动模式下仪表会按自己的节奏往外发数据，不需要主站问；命令模式下只有收到请求才回。这两种模式对接 PLC 的编程方式完全不同，选错了表现为「能收到数据但全是乱的」或者「根本收不到」。

用 Python 做联调时，框架大致如下。注意寄存器地址必须查说明书通讯章节的寄存器表，不能照抄示例：

# 仅演示连接与读取框架，寄存器地址以 CF3600-F 通讯章节寄存器表为准 from pymodbus.client import ModbusSerialClient client = ModbusSerialClient( port="COM3", # 现场换成实际串口，Linux 下通常是 /dev/ttyUSB0 baudrate=9600, # 必须与 41bAUd 完全一致，差一档就全是超时 parity="N", # 与 42oES 一致，默认 n 无校验 stopbits=1, bytesize=8, timeout=0.3, # 主动模式下仪表自发数据，超时给短一点避免堆积 ) client.connect() rr = client.read_holding_registers(address=0x0000, count=2, slave=1) # slave 与 40Add 一致 if rr.isError(): print("读取失败，先查接线和 40/41/42 三个参数") else: print(rr.registers) client.close()

代码里每个参数都对应一个仪表侧设置：baudrate对41bAUd，parity对42oES，slave对40Add，address和count对寄存器表。联调时先把这三项对齐，再谈数据解析。timeout给 0.3 秒是经验值，主动模式下数据是连续发的，超时给太长会让缓冲区越积越多，读出来的值永远滞后。

还有一个容易忽略的点：如果45Pro选了 TC ASCII，用 Modbus 主站是读不出来的，反过来也一样。这不是参数错误，是协议不匹配，但现场表现和「参数没设对」一模一样。

5.3 开关量 HH/LL：比较值、回差 HYA 与数据源 ALS

开关量输出这一组参数没有 30、40 那样的编号段，而是从OUT1开始按顺序走。第一个是比较方式，-HH-是上限输出，-LL-是下限输出；SET 保存后显示OUT1，这是比较值，比如设 20.0；再往下是HYA1，回差；然后ALS1，比较数据源，默认GroSS（实时值）。

第二路同理，ALO2进比较方式，选-LL-做下限输出，OUT2设 -5.0，HYA2设回差，ALS2选数据源，长按退出。

回差这个参数是防抖的关键。假设上限设 20.0、回差设 0.5，那么显示值升到 20.0 时输出动作，降到 19.5 以下才释放。回差设 0 或者设得太小，显示值在 20.0 附近抖一下就反复通断，接在继电器上的负载很快就废了。

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