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新能源场站地埋电缆潜藏长期运维压力

集中式光伏、风电场、储能电站多建于戈壁、山地，场内直埋集电电缆易受沉降、外力剐蹭损伤，产生间歇性接地故障，一旦击穿跳闸会造成整片机组停机。传统分体高压设备配件繁杂、搬运接线繁琐，偏远场站故障排查耗时久，集成便携、高安全的高压检测设备，成为新能源运维工作的现实需求。

㈠.集成一体化结构，匹配新能源野外转运作业条件

DLG-1 高压发生器将高压发生、储能电容、放电机构集成于拉杆箱箱体之中，减少零散配件，单人即可完成转运，普通车辆后备箱能够收纳，可在山路、荒漠等交通不便区域开展作业。一体化引线减少现场接线步骤，操作人员可快速完成前期准备工作。设备工作温区-10℃~55℃，存储耐受-20℃~70℃，可适应野外极端温差环境；支持 220V 市电以及选配锂电池两种供电方式，在缺少外接电源的偏远区域也能够开展检测工作。

㈡.全触控智能控制系统，提升新能源高压检测安全等级

设备舍弃传统机械按键，配置 7 寸 1000 流明高亮触控屏，强光环境下也可清晰读取数据，规避按键氧化失效带来的问题。屏幕可实时展示电压、放电周期、残余电压等运行参数，实现全过程可视化监测。设备配备接地、过压、过流、超温多重防护机制，测试结束后自动完成安全放电，省去人工操作放电棒的步骤，降低高压触电的安全隐患；整机运行噪音较低，不易对配套定点仪采集故障声响造成干扰。

㈢.多模式冲击放电，覆盖新能源各类电缆故障类型

DLG-1 具备单次、周期、直流直闪三种放电模式，0-32kV 冲击电压连续可调，搭配 2μF/4μF 电容，最高 2048J 能量，能够对高阻、闪络类隐蔽故障开展检测，配合测距、定点设备实现故障位置确认。放电周期 4-99 秒可调，适配风光储不同电压等级电缆，可用于新建验收、老旧线路排查、突发抢修等各类检测场景。

㈣.多元落地应用，贯穿新能源场站电缆全周期运维

1. 新建风光电站电缆交接验收：竣工阶段对全场电缆开展预测试，排查敷设过程产生的绝缘破损问题，减少并网之后出现跳闸停机的情况。
2. 储能电站老旧电缆隐患排查：定期对充放电负荷作用下的老化线缆开展检测，及时发现受潮、绝缘破损等问题，降低大面积停电发生概率。
3. 山地风电场突发故障抢修：遭遇山体挤压造成电缆破损时，借助设备完成故障点相关检测，缩短风机停机时间，减少发电量损失。
4. 沿海滩涂光伏季度巡检：盐雾环境容易造成电缆护套损伤，通过周期性高压检测，及时发现接地类故障，保障光伏设备平稳运行。

绿色能源发展进程中，高压电缆是风光储能体系重要的传输载体。集成便携类高压检测设备，能够缩短野外故障处置用时，降低运维环节安全风险，助力场站维持较好的发电运行状态。