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一、系统总体设计逻辑

泄爆 AB 互锁门核心安全逻辑：A、B 两门禁止同时开启，缓冲区始终保持单向隔离，避免爆炸冲击波直泄。整套系统由AB 机械互锁机构、本安防爆门磁、安全栅、互锁控制器、消防联动总线组成；门磁采集单门启闭开关量，经隔离传输至控制器，实现互锁逻辑判定、状态上传、异常报警、消防强制解锁四大功能，设计需同步满足 GB3836 防爆、泄爆门抗冲击、消防监控三重规范。

二、AB 锁机械结构与门磁点位匹配要点

1. 双点位独立门磁配置A、B 门扇各装配 1 组分体式浇封本安门磁，分别监测门扇完全闭合到位状态，仅当单门磁持续闭合信号时，另一扇门解锁权限才允许释放；门磁磁吸分离阈值≤15mm，门扇开启角度＞10° 即判定开门，消除门扇微关漏检隐患。
2. 锁体行程同步信号采集在 AB 主锁、天地锁执行机构增设辅助触点，采集锁舌完全锁闭信号，与门扇门磁做双重校验：门扇关到位但锁未锁死，系统判定故障并锁定另一扇门，杜绝虚关、未锁闭泄压风险。
3. 抗爆安装防护门磁外壳铸铝浇封 IP66，底座采用抗爆螺栓紧固，线缆出口配防爆格兰头；避开冲击波直接冲击面，预留缓冲间隙，爆炸振动下不脱磁、不断线。

三、防爆门磁前端选型与电气参数设计

1. 防爆等级匹配化工、粉尘泄爆区域选用Ex ia IIC T6 本安型门磁，危险区门磁仅输出微弱开关量，严禁强电直入防爆腔；配套安全栅隔离危险区与安全区回路，限制电压、电流、能量，杜绝电火花引爆介质。
2. 信号输出制式统一采用常闭回路（NC）：门扇闭合回路导通，开门断路；线路破损、门磁脱落、断线均自动触发故障报警，相比常开型大幅降低漏报概率。单门磁回路待机电流≤0.4mA，动作电流≤0.6mA，低功耗避免回路发热。
3. 防拆冗余设计门磁壳体内置防拆触点，外壳被暴力拆卸时同步上传报警信号；双门磁冗余采集，单组传感器故障不中断互锁逻辑。

四、门磁信号隔离传输系统核心要点

1. 安全栅隔离架构（强制）危险区内门磁线缆先接入防爆安全栅，再接入互锁控制器；安全区、危险区电路电气完全隔离，本安回路与动力回路分槽敷设，禁止同管走线。安全栅放置于防爆区域外控制柜，散热通风，预留检修空间。
2. 线缆与敷设规范信号线缆选用 RVVP2×1.0 屏蔽双绞线，全程穿防爆金属软管 / 镀锌防爆导管，单段软管长度不低于线缆敷设长度 1/3；屏蔽层单端接地，抑制车间电机、变频器电磁干扰。总线传输距离≤1200m，远距离场景增设中继隔离模块，压降控制在 2V 以内。
3. 信号响应时序控制门磁状态变化上传延迟≤3s；AB 门互锁逻辑设置 3~5s 强制延时：一扇门完全关闭、门磁稳定闭合后，延时结束才释放另一扇门开锁权限，防止连续快速开门造成冲击波窜流。

五、控制器逻辑与消防联动传输设计

1. 互锁判定逻辑程序控制器实时采集 A 门磁、B 门磁、AB 锁触点三路信号：

• 任一单门磁断开（开门）→另一扇门锁闭输出强制锁定；
• 两门磁同时断开→触发声光报警、上传故障至消防主机；
• 锁触点与门磁信号不一致→判定关门未上锁故障。

1. 消防联动信号双向传输接入火灾报警二总线，具备两种传输方向： ① 上传：门启闭状态、互锁故障、未关门报警上传至消防控制室监控主机； ② 下行：火灾时接收消防联动干接点信号，强制解除 AB 互锁，两门均可自由开启满足疏散，火情消除后自动恢复互锁逻辑。
2. 状态存储与追溯控制器本地存储≥30 天门开关记录、故障日志，支持 485 / 以太网上传上位监控平台，实现远程查看泄爆门实时状态。

六、抗干扰、耐久与泄爆工况适配设计

1. 电磁干扰抑制动力电缆与门磁信号桥架间距≥30cm，交叉处垂直跨越；控制器增设电源滤波模块，抵御厂区大功率设备谐波干扰，杜绝门磁信号误跳变、互锁逻辑紊乱。
2. 温湿度工况适配门磁、安全栅工作区间 - 20℃~+60℃，适配高温车间、冷库泄爆区域；防潮浇封结构，相对湿度 95% 无凝露环境无短路失效。
3. 爆炸冲击容错设计短时冲击波振动下，门磁磁吸保持稳定吸合，信号无瞬时断连；线缆采用耐冲击柔性防爆软管，门框形变时线路不拉扯断裂。

七、验收与调试设计要求

1. 单门启闭、双门同时开启、锁闭不到位、线路断线、消防强制解锁全场景模拟测试；
2. 防爆回路做本安参数校验，安全栅限流限压指标符合门磁额定参数；
3. 信号总线通讯校验，无丢包、延迟超标、误报警现象；
4. 留存门磁、安全栅防爆合格证、型式检测报告，满足安监与消防双重验收。