一、问题困境:模具越修越差,客户越来越焦虑
很多客户做模具时最头疼的一件事,就是模具反复修。之前有位客户做塑料收纳盒产品。刚开始只是一个小问题,结果后面越来越严重。
今天缩水;明天飞边;后天尺寸又偏差。客户天天都在返工。
后来客户特别无奈地说:“现在不是做产品,而是天天在修模。”
最让客户崩溃的是,每修一次模具,信心就下降一点。
因为没人知道什么时候才能真正稳定。
二、方案破局的过程:重新分析根本问题
后来客户找到宜春立跃科技有限公司模具丫姐带着工程团队重新检查整套模具。
最后发现,问题根本不是单个位置,而是前期结构设计本身就存在问题。
随后团队重新优化:调整浇口位置;优化排气系统;修改冷却结构;
重新平衡产品收缩。虽然前期投入时间更多,但后期问题明显减少。
三、合作结果,满意度:客户终于不用天天返工
重新优化后,产品稳定性明显提升。以前天天修模,现在基本稳定量产。
客户后来特别感慨:“终于不用每天担心产品出问题了。”后面客户还主动介绍朋
友来工厂参观。因为真正稳定后,客户自己也轻松很多。
四、总结案例心得:模具行业最怕“将就”
做模具20年,宜春立跃科技模具丫姐越来越发现:很多问题不是修不好,
而是前期一直在“将就”。小问题不解决,后面只会越来越大。
宜春立跃科技有限公司一直坚持:发现问题,就彻底解决问题。
因为只有模具真正稳定,客户后面量产才能稳定赚钱。